DIY custom in ear monitors - how to build custom in ears - uv resin - english subtitles - Video
PUBLISHED:  Apr 01, 2016
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how to build custom in ear monitors DIY

hallo leute. in diesem video zeige ich euch, wie ich mir selber angepasste in ears baue. für custom in ears benötigt man einen exakten abdruck seiner ohren. hierfür verwende ich abformmasse aus zwei komponenten, die zusammengemixt in eine spritze kommen, um sein ohr auszufüllen. vorher platziert man ein wattebausch mit sicherheitsfaden vorsichtig in seinen ohrkanal. die watte schützt das trommelfell vor der abformmasse. damit die in ears auch später beim sprechen perfekt sitzen und aussengeräusche nicht eindringen können, halte ich beim abformen meinen mund geöffnet. auch wenn ihr hier im video seht, dass ich mir die abdrücke selber mache,

EMPFEHLE ICH EUCH DIE ABDRÜCKE UNBEDINGT VON EINEM PROFI MACHEN ZU LASSEN!!! ZU GROß IST DAS RISIKO SICH SEIN TROMMELFELL ZU VERLETZEN!!!!

WICHTIG IST AUCH DER UMGANG MIT DEN MATERIALIEN AN SICH. STELLT SICHER, DASS IHR NICHT ALLERGISCH REAGIERT UND WER DAS GLÜCK HAT UND AN DIESEN ABDRUCKLACK RANKOMMT - TRAGT UNBEDINGT ATEMSCHUTZ!!! DAS ZEUG HAUT EINEN UM!

wenn die ohrabdrücke fest geworden sind, schneidet und schleift man sie sich in form. alle scharfen kanten, werden mit einem softrondel abgeschliffen. damit man ein gutsitzendes und klares gehäuse bekommt, versiegel ich die abdrücke mit speziellem "abdrucklack". alternative kann man ohrabdrücke auch in paraffinwachs tauchen. für die herstellung der negativformen, verwende ich transluzentes abformsilikon von trollfactory. auch hier werden zwei gleiche teile a und b zu einer masse vermischt. möglich langsam und vorsichtig umrühren, um so wenig wie möglich luftblasen einzuschliessen! von einem plastebecher mit deckel, habe ich den boden abgeschnitten, dies ist die perfekte negativform für den ohrabdruck. nach etwa einer stunde, kann man den abdruck entformen. die fertige negativform ist lichtdurchlässig und perfekt für die arbeit mit lichthärtendem kunststoff. für die herstellung der in ear gehäuse, verwende ich von lisa pavelka "magic gloss" uv resin. dies ist ein ein-komponenten-resin, das heisst, man braucht nichts mixen und kann gleich loslegen. das material wird auch erst dann fest, wenn man es uv licht aussetzt, man hat also keine zeitbeschränkung bei der verarbeitung, was sehr angenehm ist. um die in ear gehäuse zu härten, verwende ich eine handelsübliche nagelhärtelampe. ein kleiner drehteller sorgt für gleichmäßige bestrahlung. die negativform mit magic gloss füllen, einen deckel drauflegen, damit kein licht von oben die aussenseite des gehäuses festwerden lässt. die aushärtungszeit im lichtgerät kann je nach größe der gehäuse variieren. nach abgelaufener zeit, schüttet man überflüssiges material aus. anschliessend stellt man die negativform kopfüber nochmals in das lichtgerät. dadurch kann noch nicht ausgehärtetes material aus dem gehörgang nach unten fliessen und erspart einem viel arbeit bei den bohrungen für die schallschläuche. nachdem die gehäuse in der nagelhärterlampe vollkommen festgeworden sind, markiert man sich alle bohrungen mit einem stift und durchtrennt sie vorsichtig. anschliessend schleift man die faceplateseite auf das gewünschte gehäusemaß runter. in die in ears habe ich ein 3-wege-system aus balanced armature drivern eingebaut. bestellt habe ich sie auf www.mcear.de
die verlötete technik mit den zugeschnittenen schallschläuchen nur am gehäuse fixieren und das gehäuse mit magicgloss auffüllen und im lichtgerät härten. ein logo wurde mit einem lasercutter ausgeschnitten und anschliessned auf der faceplate positioniert. dann nochmal magic gloss drüber, aushärten, polieren und fertig :-)

alle wichtigen links*:

http://www.mcear.de

PUTTY (das, was ich verwendet habe, gibt es scheinbar nicht)
http://amzn.to/2fgY4Ua

TROLLFACTORY ABFORMSILIKON
http://amzn.to/22T86NR

DREHTELLER
http://amzn.to/1UXlWd4

LISA PAVELKA MAGIC GLOSS
http://amzn.to/1Tm4L3I

UV LICHTHÄRTERGERÄT

http://amzn.to/1pOLLyT

PARAFFINWACHS

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Sonstiges Equipment:

sticks: vic firth 5b
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Mikros: beyerdynamic
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Recording Interface: presonus firestudio project
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Meine Kameras: qumox sj 4000
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